双壁波纹管生产问题分析
(1)、管的外表面波纹形状不规则
①两半开模的波纹成型模合模时有错位，应重新调整两半开模的运行速度同步或调整两
半模合模后准确对正。
②两半开模用传动链条磨损严重，同步运行时有累积误差，造成两半开模运行一段时
间后产生错位。应维修更换传动链条。
③挤出机螺杆工作转速不稳，使挤出熔料量不一致，则成型管坯外形出现误差较大。
应检修螺杆传动系统中故障。
④压缩空气的压力不稳，使吹胀成型波纹形状有较大形状误差。应调整稳定供气压力。
⑤成型管坯用熔料温度偏高，使熔料成型困难。应适当降低熔料温度。
(2)、管的表面无光泽
①熔融料温度偏低，原料塑化不全面，应适当提高机筒和模具的工艺温度。
②冷却水温度偏高，应降低冷却水温度。
③管坯定型平直段长度不足，定径压力小，应改进模具结构尺寸。
(3)、管材发脆
①成型管材用原料配方中碳酸钙加入比份过高或润滑剂的加入比份不合理，应改进配
方。在原料中适当加入一些丙烯酸类树脂加工助剂，以提高熔料的凝胶率。
②原料中水分或杂质含量超标，应对原料进行干燥处理或更换。
③成型管坯模具内压力不足，使管壁成型质量差，应改进模具结构。
④成型管的熔料温度控制不稳定，偏高或偏低的熔料温度都易使管定型后发脆，要注
意塑化熔料的温度不要忽高忽低温度差过大。
