对于制造热固性粉末涂料用挤出机，在更换涂料树脂品种或者颜色品种时，必须进行清机才能防止粉末涂料品种之间的干扰，保证生产产品的质量。当挤出机清机不彻底时，最明显的是对粉末涂料颜色的影响，这是可以直接观察到的;另外，前面生产不加流平剂的美术型粉末涂料，没清干净挤出机就再生产高光粉末涂料时，由于前面物料的干扰，使后面生产产品的涂膜容易产生缩孔等弊病。因此，在改换涂料树脂品种和花色品种时，彻底清机是非常重要的。
对于挤出机的清机方法很多，通常可采用如下几种： 1.树脂清机法 这种方法是用树脂，例如聚酯树脂或环氧树脂清机。这种方法一般用在新设备的清机或者挤出机使用一段时间后，由于部分物料残存在螺杆或螺筒上面胶化，物料挤出速度变慢，而且换色品种的颜色色差较大时，可以采用这种方法。经树脂清机后，再用将要生产的粉末涂料用树脂，不加固化剂或固化树脂的情况下进一步清机，当认为挤出物干净时可以正式投入生产。如果改换粉末涂料品种的颜色差别较小，彻底清机时间又不太长时，只用将要生产粉末涂料用树脂清机就可以。为了增加树脂的摩擦力，有利于清机，可以添加部分填料进行清机。 2.非树脂清机法 这种方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质，当挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质与螺杆和螺筒之间的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的粉末涂料胶化物。
经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要按上述方法用粉末涂料用树脂再清机以后，才能进行正式产品的生产。 3.拆卸螺杆和螺筒人工清机法 这种方法是将挤出机加热到工作温度以后，用人工或自动推出的方法，把螺杆推出来趁热除去容易除掉的物料。冷却后放进装有丙酮或环己酮的有机溶剂槽中浸泡，当附着在螺杆上的熔融附着物溶胀以后，用人工除去附着物。螺杆的浸泡时间决定于附着物的多少和胶化物的厚度。为了少用溶剂和便于容器的封口，用比螺杆直径略粗的钢管或不锈钢管，一头焊接封口作为浸泡槽使用就可以。
从安全考虑，浸泡螺杆的容器一定要放在阴凉、远离火源和电源的地方存放，同时封好口防止溶剂挥发，并贴上注意安全标记。 如果需要彻底清机时，螺筒也可在趁热打开以后，用人工方法或溶剂擦楷的方法除去附着在螺筒内壁的胶化物。 为了不损伤螺杆和螺筒的表面光洁度，不能用过硬的东西敲打，只能用比螺杆和螺筒的钢材软的钢锯片或钢刷之类东西铲除附着物，以免损伤螺杆和螺筒。 因为挤出机中的热固性粉末涂料在挤出机中滞留时间长时，易发生固化反应并凝胶，在粉末涂料涂装时成为涂膜上的质点，如果发生固化甚至会无法启动挤出机。
所以在挤出机停机前，必须用没有固化性能的，也就是没有固化剂或固化树脂的纯树脂，把挤出机中的粉末涂料物料推出来，防止这些物料残存于挤出机中发生固化反应。树脂加料量的标准是保证把螺筒内部留存的粉末涂料物料能够全部推出螺筒之外，防止物料在挤出机中固化为原则。从挤出物料的清除程度来说，基本上以看不出原来生产粉末涂料的颜色为标准。
在用挤出机开机生产时，按严格程序用预混合的物料推出挤出机中留存的纯树脂，当确认纯树脂推出干净后，再挤出的物料才能作为正式产品。为了防止纯树脂带进产品中以后对涂膜产品产生弊病，清机时推出来的纯树脂和部分混合物在预混合时可以使用;但不能带进下一步微细粉碎工序。